Dans le secteur compétitif des moteurs électriques, l’efficacité, la fiabilité et la cohérence sont essentielles au succès. De nombreux fabricants sont confrontés à des performances magnétiques sous-optimales, ce qui peut entraîner un couple inférieur, une consommation d'énergie plus élevée et une augmentation des coûts de maintenance.
Ceétude de cas d'un fournisseur d'aimantssouligne comment HiMagnet s'est associé à un fabricant de moteurs leader pour fournirsolutions d'aimants de moteurqui améliore les performances du moteur et l’efficacité opérationnelle.
Contexte du client
Le client est un fabricant de moteurs bien établi-qui produit des moteurs industriels à grande vitesse-pour l'automatisation et la robotique. Ils étaient confrontés à des défis, notamment :
Performances magnétiques incohérentes affectant l'efficacité du moteur
Usure prématurée due à des aimants de qualité inférieure
Difficulté à trouver des aimants personnalisés avec des dimensions et des directions de magnétisation précises
Leur objectif était de trouver un fournisseur fiablefournisseur d'aimantscapable de fournir des aimants-de haute qualité adaptés à la conception spécifique de leurs moteurs.
Défis
- Exigences relatives aux aimants personnalisés
Les moteurs nécessitaient des aimants avec précisiondirections de magnétisation, des dimensions spécifiques et une force magnétique élevée pour atteindre le couple et l'efficacité cibles.
- Température et durabilité
Moteurs fonctionnant dans des environnements à températures élevées, nécessitant des aimants capables de maintenir leurs performances sans démagnétisation ni corrosion.
- Cohérence entre les lots de production
Il était essentiel de maintenir une qualité uniforme sur plusieurs cycles de production pour éviter la variabilité des performances du moteur.
L'approche de HiMagnet
HiMagnet a travaillé en étroite collaboration avec le client pour développer une solution répondant à tous les défis :
1. Sélection et personnalisation des matériaux
HiMagnet recommande une qualité-hauteaimants en néodyme (NdFeB)avec une résistance améliorée à la température. Les aimants ont été personnalisés pour répondre aux spécifications exactes du client en matière de taille, de forme et de magnétisation.
2. Processus de fabrication avancé
Le pressage et le frittage de précision garantissent une densité et des propriétés magnétiques uniformes.
Des revêtements ont été appliqués pour améliorer la résistance à la corrosion et la longévité.
Des tests internes rigoureux-ont vérifié la coercivité, la rémanence et l'alignement du champ magnétique.
3. Assurance qualité
Les systèmes de production et de gestion de la qualité certifiés ISO- garantissaient la cohérence entre les lots.
Des tests sur échantillons et une inspection-par un tiers ont assuré la confiance avant la production en série.
Une documentation comprenant des certificats de matériaux et des données de performances a été fournie pour chaque expédition.
4. Soutien collaboratif
L'équipe d'ingénierie de HiMagnet a fourni des conseils sur l'optimisation de la conception du moteur, aidant ainsi le client à améliorer le couple de sortie et l'efficacité énergétique sans repenser l'ensemble du moteur..
Résultats
Le partenariat a apporté des améliorations significatives :
- Efficacité moteur améliorée :Les aimants personnalisés ont amélioré le couple et réduit la consommation d'énergie de 8 à 10 %.
- Durabilité accrue :Aimants revêtus avec une stabilité à haute température-qui prolongent la durée de vie du moteur.
- Cohérence:Des propriétés magnétiques uniformes d’un lot à l’autre garantissent des performances moteur prévisibles.
- Temps d'arrêt réduit :Moins de pannes de moteur et de besoins de maintenance ont amélioré la fiabilité de la production.
Le client s'est déclaré satisfait à la fois de l'assistance technique et de la qualité du produit, ce qui a conduit à un accord de fourniture à long terme-.
Points clés à retenir pour les acheteurs
Ceétude de cas d'un fournisseur d'aimantsdémontre des leçons importantes pour les fabricants mondiaux :
- Les solutions magnétiques personnalisées sont importantes :Les aimants standards peuvent ne pas répondre à des exigences-de performances élevées ; les conceptions sur mesure sont cruciales.
- Expertise du fournisseur :Les conseils techniques et la collaboration peuvent optimiser les performances du moteur au-delà de la simple fourniture d’aimants.
- Qualité et certification :Une production, des certificats de matériaux et des rapports de tests conformes à la norme ISO- garantissent cohérence et fiabilité.
- Partenariat-à long terme :L'établissement d'une relation avec un fournisseur de confiance réduit les risques et améliore la stabilité de la chaîne d'approvisionnement.
En travaillant avec HiMagnet, le fabricant de moteurs a obtenu des améliorations mesurables en termes d'efficacité, de durabilité et de cohérence. Cette affaire met en évidence à quel point le professionnalismesolutions d'aimants de moteurd'un fournisseur fiablefournisseur d'aimantspeuvent avoir un impact direct sur la performance industrielle et la compétitivité.
Pour les fabricants cherchant à optimiser la conception de leurs moteurs électriques, un partenariat avec un fournisseur d'aimants expérimenté n'est pas seulement une décision d'achat -c'est un avantage stratégique.
