Préparation de la surface : pourquoi le revêtement est important avant le collage (Ni-Cu-Ni vs Zinc)
La force de liaison entre l'adhésif et l'aimant dépend de l'énergie de surface du revêtement. Le placage Ni-Cu-Ni a une énergie de surface modérément élevée (38-42 dynes/cm), permettant une bonne adhérence après un nettoyage approprié. Le zingage a une énergie de surface inférieure (30 à 35 dynes/cm) et peut contenir des huiles de passivation résiduelles, nécessitant un nettoyage agressif.
Avant le collage :
Dégraisser avec de l'alcool isopropylique (IPA) ou de l'acétone. Ne pas utiliser de solvants chlorés.
Pour Ni-Cu-Ni, une légère abrasion avec du papier de verre grain 400 augmente la force d'adhérence de 20 à 30 %.
Pour le zingage, ne pas poncer (enlève le revêtement). Utilisez un apprêt compatible avec le zinc- (par exemple, Lord 7701).
Pour les aimants à revêtement époxy-, aucune préparation de surface n'est nécessaire pour le collage sur le métal : la surface époxy est déjà compatible avec l'adhésif-.
Nous recommandons les aimants revêtus de Ni-Cu-Ni pour les applications de collage époxy nécessitant une grande fiabilité. Les aimants recouverts de zinc-ne doivent être utilisés qu'avec du cyanoacrylate et des assemblages non-critiques.
Cyanoacrylate ou époxy à deux composants pour les applications industrielles
Les adhésifs CA (par exemple Loctite 401, 406) durcissent rapidement sous l'effet de l'humidité. Ils conviennent pour :
Petits aimants (moins de 10 g) liés au métal propre avec un espace<0.1mm.
Applications à température ambiante (<60°C).
Assemblage manuel-en grand volume où un montage rapide réduit le temps de cycle.
Limites de l'AC : mauvaise résistance aux chocs, rupture fragile, dégradation supérieure à 80 degrés et sensibilité de l'espace (vide supérieur à 0,2 mm, l'AC ne peut pas remplir).
Les adhésifs époxy (par exemple, 3M DP420, Loctite Hysol 9460, Master Bond EP21TDC-2) sont en deux parties (résine + durcisseur). Ils conviennent pour :
Toutes tailles d'aimants, notamment les ensembles lourds ou vibrants.
Plage de température -40 degrés à 120 degrés (standard) ou à 180 degrés (époxy haute température).
Espace remplissant jusqu'à 0,5-1,0 mm.
Distribution automatisée (cartouches ratio 1:1 ou 2:1).
Inconvénients : temps de durcissement 30 minutes à 24 heures (la chaleur s'accélère), nécessite un mélange.
Tableau comparatif :
| Propriété | Cyanoacrylate (CA, par exemple Loctite 401) | Époxy en deux -composants (par exemple, DP420) | Époxy à haute-température (par exemple, EP21TDC-2) |
|---|---|---|---|
| Temps de durcissement typique (pleine résistance) | 24 heures (fixer 15-30 secondes) | 24 heures (fixer 5-10 min) | 24 heures (fixer 60 min à 25 degrés) |
| Accélération du durcissement thermique | Non recommandé | 60 degrés pendant 90 minutes | 100 degrés pendant 60 minutes |
| Température continue maximale (degrés) | 70-80 | 110-120 | 170-180 |
| Résistance au cisaillement (MPa, sur Ni-Cu-Ni sur acier) | 15-20 | 25-32 | 22-28 |
| Remplissage d'espace max (mm) | 0.1 | 0.5 | 1.0 |
| Viscosité (cP) | 100-500 (faible) | 10 000 à 50 000 (thixotrope) | 5,000-20,000 |
| Résistance aux vibrations | Pauvre (fragile) | Bon (flexible) | Bien |
| Convient aux lignes automatisées | Oui (micro-distributeurs) | Oui (mélangeurs à cartouche) | Oui (compteur-équipement de mélange) |
| Coût relatif par unité d'obligation | 1,0 (le plus bas) | 1.8-2.2 | 2.5-3.5 |
Méthodes de remplissage et de distribution des espaces pour les chaînes d'assemblage automatisées
Pour la production d'assemblages magnétiques en grand volume (par exemple, des milliers d'aimants de rotor par jour), une distribution automatisée d'adhésif est nécessaire. Nous recommandons :
Pour CA : micro-distributeur pneumatique avec pointe d'aiguille de 0,2 à 0,5 mm. Appliquez 2 à 4 petits points (1 à 2 mm de diamètre) par aimant. Évitez les excès de CA qui peuvent déborder et contaminer la surface active de l'aimant.
Pour époxy : cartouche 1:1 ou 2:1 avec mélangeur statique et pistolet pneumatique. Pour les lignes entièrement automatisées, utilisez un système de distribution de mélange dosé-avec des pompes volumétriques.
Paramètres de distribution :
Largeur des perles époxy : 1,5-2,5 mm
Hauteur des perles après placement de l'aimant : contrôlée par le luminaire à 0,1-0,3 mm
Chevauchement : les aimants doivent être placés dans une poche peu profonde (profondeur de 0,2 à 0,5 mm) pour contrôler l'épaisseur de la ligne de liaison.
Profils de durcissement : nous recommandons un durcissement au four à air pulsé à 60-80 degrés pendant 60-90 minutes pour obtenir une résistance complète avant la manipulation et l'expédition. Le durcissement à température ambiante (24 heures) est acceptable mais nécessite une agitation pour empêcher le mouvement de l'aimant pendant la phase de gel.
Pour les fabricants d'assemblages magnétiques recherchant des adhésifs et des systèmes de distribution validés pour les aimants Ni-Cu-Ni, veuillez visiter notre page d'accueil de solutions magnétiques pour obtenir des conseils sur le processus.
Pour demander des kits d’échantillons d’adhésifs (CA et époxy) à tester sur votre revêtement magnétique et substrat métallique spécifiques, contactez notre équipe d’ingénierie d’assemblage. Nous fournissons des rapports de tests de résistance d’adhésion.
Foire aux questions
Q : Puis-je utiliser de l'époxy pour coller des aimants qui seront utilisés dans une chambre à vide (10^-6 mbar) ?
R : L’époxy standard dégage des gaz sous vide. Utilisez de l'époxy de qualité-sous vide (par exemple, EPO-TEK H77) ou du CA à faible-dégazage. Nous fournissons des données de test de dégazage selon ASTM E595 (TML < 1,0 %, CVCM < 0,1 %).
Q : Combien de temps dois-je serrer l'aimant après avoir appliqué le CA avant de le relâcher ?
R : Pour CA, un serrage de 15 à 30 secondes suffit pour le maintien initial. La pleine résistance (cisaillement) prend 24 heures. Pour l'époxy avec durcissement thermique, serrez pendant toute la durée du trempage thermique (par exemple, 60 minutes à 60 degrés).
Q : Quelle est la durée de conservation typique des cartouches époxy ?
A : Non ouvert, réfrigéré (2-8 degrés) : 12 mois. Cartouche ouverte (avec bouchon) : à utiliser dans les 7 jours. Ne pas congeler. Durée de conservation CA : 6 mois non ouvert à 20 degrés ; 12 mois au réfrigérateur.
