Limites de force magnétique de la résine isotrope-Technologie liée
Dans les aimants isotropes, les particules de poudre de NdFeB ne sont pas alignées magnétiquement lors du moulage. La rémanence résultante (Br) est environ la moitié de celle d'un matériau fritté anisotrope de même qualité de poudre. NdFeB lié isotrope typique : Br 4,5-6,5 kG, BHmax 5-8 MGOe. Cela limite les applications aux moteurs à faible couple, aux codeurs magnétiques, aux capteurs à effet Hall et aux dispositifs de maintien avec de petits entrefers.
À titre de comparaison, le NdFeB lié anisotrope (produit par moulage par compression dans un champ magnétique) peut atteindre Br 7-9 kG et BHmax 10-14 MGOe, mais le processus est plus lent et les géométries sont limitées à des formes simples (blocs, anneaux). Si votre conception nécessite une géométrie 3D complexe, le moulage par injection isotrope est la seule option.
Magnétisation multipolaire-avec moulage par injection
Les aimants moulés par injection peuvent être magnétisés directement après le moulage à l'aide d'un luminaire multi-polaire. Un nombre de pôles de 2 à 128 est réalisable sur des géométries en anneau ou en arc. Le liant polymère permet à l'aimant d'être magnétisé dans toute l'épaisseur, permettant ainsi des motifs multipolaires radiaux - sur des parois minces (épaisseur de paroi minimale de 0,8 mm). Par exemple, un aimant annulaire moulé par injection de 20 mm de diamètre et 3 mm d'épaisseur peut être magnétisé avec 24 pôles alternés sur son diamètre intérieur pour un rotor BLDC.
Contrairement aux aimants frittés, qui nécessitent des dispositifs de magnétisation séparés et risquent de se fissurer pendant la magnétisation, les aimants moulés par injection sont résilients. Ils absorbent les contraintes de magnétisation sans se fracturer.
Tolérance et capacités de forme complexe : moulé par injection ou collé par compression
| Propriété | NdFeB moulé par injection | NdFeB lié par compression | NdFeB fritté (pour référence) |
|---|---|---|---|
| BHmax maximum (MGOe) | 5 – 8 | 8 – 12 | 35 – 52 |
| Br (kg) | 4.5 – 6.5 | 6.5 – 8.5 | 11.7 – 14.8 |
| Tolérance dimensionnelle (mm) | ±0.05 – 0.10 | ±0.10 – 0.20 | ±0,05 – 0,15 (après meulage) |
| Épaisseur minimale de paroi (mm) | 0.8 | 1.5 | 2.0 (fragile) |
| Intégration avec inserts métalliques | Oui (surmoulage) | Non (insertion après moulage) | Non |
| Magnétisation multi-polaire (pôles max) | 128 | 64 | Personnalisé (nécessite un luminaire) |
| Température de fonctionnement max (degré) | 120-150 (nylon/PPS) | 150 (époxy) | 80-220 (selon le niveau) |
| Indice du coût relatif des matières (par kg) | 2.0 – 2.5 | 1.6 – 1.8 | 1,0 (référence pour N35) |
| Temps de cycle typique (secondes) | 20-40 (multi-empreintes) | 60-120 | N/A (heures de frittage) |
Considérations sur la résistance aux vibrations dans les applications de capteurs
Les aimants liés ont une matrice polymère qui absorbe les chocs mécaniques et les vibrations. Dans les applications de capteurs (par exemple, capteurs de vitesse de roue, capteurs de position de vilebrequin, encodeurs), les aimants frittés peuvent se fissurer sous l'effet de cycles thermiques ou de vibrations répétés, en particulier s'ils sont montés avec des adhésifs rigides. Les aimants moulés par injection éliminent le risque de fissuration. Leur coefficient de dilatation thermique (20-40 ppm/degré) correspond plus étroitement à celui des plastiques et des PCB, réduisant ainsi les contraintes sur les joints de soudure et les composés d'enrobage.
Pour les capteurs sous-capot automobile exposés à des vibrations de 20 g et à des cycles de -40 degrés à 150 degrés, le NdFeB moulé par injection avec liant PPS constitue le choix standard. Nous fournissons des rapports de tests de vibrations selon la norme ISO 16750-3.
Pour les fabricants d'électronique ayant besoin d'aimants de forme complexe-(anneaux, arcs, trapèzes, inserts personnalisés) avec une magnétisation multi-pôle, veuillez visiter nos pages produits Aimant en néodyme lié et Aimant d'injection sur notre site Web.
Pour discuter de la conception de votre capteur ou de votre micro-moteur (y compris le nombre de pôles, la température de fonctionnement et le flux magnétique requis), contactez notre équipe d'ingénieurs en aimants liés. Nous fournissons gratuitement une analyse DFM (conception pour la fabrication) et des exemples de devis d’outillage.
Foire aux questions
Q : Les aimants moulés par injection peuvent-ils être magnétisés après surmoulage sur un arbre en acier ?
R : Oui. L'arbre en acier agit comme un chemin de retour du flux, ce qui peut légèrement modifier le modèle de magnétisation. Nous recommandons la simulation FEA au préalable. Nous effectuons la magnétisation post-moulage en-interne.
Q : Quel est le délai de livraison typique pour un outillage de moulage par injection pour une forme d'aimant personnalisée ?
R : 4-6 semaines pour un outil à une seule-empreinte (outillage souple pour le prototypage). 8-10 semaines pour un outil de production à plusieurs empreintes (acier trempé). Échantillons de pièces disponibles 2 semaines après la fin de l'outillage.
Q : Les aimants moulés par injection conviennent-ils aux dispositifs médicaux nécessitant une stérilisation par autoclave (121 degrés) ?
A: Yes, if binder is PPS (polyphenylene sulfide) with heat deflection temperature >200 degrés. Le liant en nylon se dégrade sous des cycles répétés d'autoclave. Nous fournissons des aimants liés de qualité médicale-avec certification USP Classe VI.
