Une brève introduction aux aimants annulaires NdFeB à orientation radiale

De nombreux utilisateurs d'aimants ont tendance à confondre la magnétisation radiale avec la magnétisation diamétrale. Comme son nom l'indique, la direction de magnétisation des aimants annulaires magnétisés radialement est le long du vecteur radial. Pour les aimants NdFeB frittés, la magnétisation radiale est basée sur l'orientation radiale, mais l'aimant annulaire NdFeB orienté radialement sert davantage de base pour obtenir des aimants annulaires NdFeB multipolaires.

Outre le procédé de métallurgie des poudres classique, des aimants annulaires NdFeB orientés radialement peuvent également être fabriqués par un procédé de déformation à chaud. Le procédé de métallurgie des poudres ne permet pas de fabriquer facilement des aimants de petit diamètre ou de grande hauteur en raison de l'anisotropie du module de Young. En même temps, il est également difficile d'obtenir un degré d'orientation et des performances magnétiques élevés en raison de la conception relativement complexe du champ d'orientation. Le procédé de déformation à chaud utilise de la poudre NdFeB nanocristalline comme matière première et la comprime davantage en une ébauche dense sous une certaine température, puis obtient finalement un aimant annulaire pleine densité grâce au procédé de déformation à chaud.

Procédé de métallurgie des poudres

L'orientation du champ magnétique pendant le processus de moulage utilise les interactions entre la poudre NdFeB et le champ magnétique externe pour ordonner la direction de magnétisation facile de la poudre et la rendre cohérente avec la direction de magnétisation finale. Le mode de génération principal du champ d'orientation radiale comprend la technologie d'orientation répulsive régulière et la technologie d'orientation rotative unique chinoise.

Technologie d'orientation répulsive

Le circuit magnétique de la technologie d'orientation par répulsion est composé de bobines électriques et d'un moule. Plus particulièrement, le mandrin de moule et le manchon de montage du moule femelle adoptent un matériau conducteur magnétique. Le poinçon et le moule femelle sont fabriqués à partir d'un matériau conducteur non magnétique. Des bobines électriques sont placées aux extrémités du mandrin de moule. La direction du courant des deux bobines est opposée et ainsi le champ magnétique répulsif formera le champ magnétique radial pour orienter la poudre. La technologie d'orientation par répulsion présente une excellente symétrie axiale et ainsi l'uniformité des performances magnétiques le long de la circonférence peut être garantie. Cependant, la ligne de force magnétique de la direction de la hauteur s'écartera du plan horizontal et limitera alors la hauteur de l'aimant.

Technologie d'orientation rotative

La technologie d'orientation rotative utilise une bobine électrique, un fer à fourche en forme d'éventail et un mandrin de moule pour former un champ magnétique en forme d'éventail, puis la poudre à différents angles est orientée successivement en raison de la rotation du moule femelle. La technologie d'orientation rotative peut réduire efficacement la zone du champ d'orientation et améliorer l'intensité du champ magnétique. Cependant, la précision de l'ajustement mécanique du mécanisme de rotation affectera la concentricité de l'aimant annulaire et l'uniformité des performances magnétiques le long de la circonférence.

Procédé de déformation à chaud

Nd₂Fe₁₄La phase principale B a une structure tétragonale et le module d'élasticité de l'axe de magnétisation facile est relativement faible. Pour les aimants NdFeB nanocristallins isotropes, sa direction de magnétisation facile formera une orientation préférée le long de la direction de pression pendant le processus de déformation à chaud. La caractéristique la plus remarquable du processus de déformation à chaud est qu'il n'a pas besoin du champ magnétique pour orienter la poudre. Le processus de déformation à chaud est bien adapté aux aimants annulaires à rapport L/D élevé et à paroi mince.